Kumiset jakohihnat ovat välttämätön osa voimansiirtojärjestelmää ja niitä käytetään laajasti monilla aloilla, kuten autoissa, teollisuuslaitteissa ja kodinkoneissa. Ne varmistavat tarkan synkronisen voimansiirron hampaan muodon täsmällisen osumisen kautta vaihteeseen, joten ne ovat erityisen tärkeitä erittäin tarkassa voimansiirrossa. Tiettyyn käyttötarkoitukseen sopivaa kumista jakohihnaa valittaessa on kuitenkin otettava huomioon useita tärkeitä parametreja, jotta varmistetaan, että se toimii optimaalisesti ja kestää koko käyttöiän. Tämä artikkeli esittelee oikean kumisen jakohihnan valitsemisen eri sovelluksiin ja keskittyy tärkeimpien parametrien analysointiin, joihin on kiinnitettävä huomiota.
1. Vyön hampaan tyyppi ja hampaan muoto
Kumien jakohihnan hampaiden muoto on tärkeä niiden suorituskykyyn vaikuttava tekijä. Erilaiset hampaiden muodot sopivat erilaisiin työympäristöihin ja sovelluksiin.
Normaali hampaan muoto (kuten kolmion muotoinen hampaan muoto): Soveltuu useimpiin yleisiin sovelluksiin, hyvä siirtoteho ja alhainen melu.
Kaareva hampaan muoto (kuten HTD, GT jne.): Tällä hampaan muodolla on suurempi kuormituksen kantavuus ja se soveltuu suuriin kuormituksiin tai tilanteisiin, joissa vaaditaan tarkkaa siirtoa.
Hampaaton rakenne (synkroninen hihna): Hampaattomat synkroniset hihnat sopivat sovelluksiin, joissa on suuri nopeus ja suuri vääntömomentti, ja ne voivat tarjota suuremman vääntömomentin siirtokyvyn.
Kun valitset kumista synkronista hihnaa, valitse oikea hampaiden muodon mukaan, jotta hihnapyörä ja hihnan hampaat sopivat tarkasti yhteen, mikä parantaa voimansiirron tehokkuutta ja vakautta.
2. Kaistanleveys ja sävelkorkeus
Kaistanleveys ja sävelkorkeus ovat kaksi tärkeää parametria, jotka on otettava huomioon valittaessa kumista synkronista hihnaa. Ne liittyvät suoraan hihnan kantavuuteen, voimansiirron tehokkuuteen ja käyttövakauteen.
Kaistanleveys: Mitä suurempi kaistanleveys, sitä suurempi on siirretty vääntömomentti ja kuormituskyky. Kaistanleveyttä valittaessa on varmistettava, että kaistanleveys on riittävä kuormitusvaatimuksiin, mutta liian leveä hihna voi lisätä kitkaa ja häviötä.
Nousu: Jako (eli vierekkäisten hampaiden välinen etäisyys) määrittää synkronointihihnan ja hihnapyörän välisen sovitusasteen. Pienemmät jakovälit sopivat tarkkuussovelluksiin, kun taas suuremmat nousut sopivat hitaisiin nopeisiin ja suuriin vääntömomenttisiin sovelluksiin. Kun valitset, varmista, että jako vastaa hihnapyörän hampaiden muotoa ja hampaiden lukumäärää.
Kohtuullinen kaistanleveyden ja jakovälin valinta voi parantaa kumisen synkronisen hihnan työtehoa ja pidentää sen käyttöikää.
3. Materiaalin valinta
Kumisen synkronisen hihnan materiaali vaikuttaa suoraan sen kestävyyteen, kantokykyyn, lämpötilan kestävyyteen ja ympäristön saastumisenkestävyyteen. Yleisiä kumisia jakohihnan materiaaleja ovat:
Neopreeni: Tällä materiaalilla on hyvä kulutuskestävyys, hapettumisenkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kestävyys, ja se soveltuu keskisuurille ja pienille kuormituksille.
Polyuretaani: Polyuretaani-jakohihnoilla on vahva kulutuskestävyys ja korkea lujuus, ja ne soveltuvat käytettäväksi suurissa kuormissa, suurissa nopeuksissa ja ankarissa ympäristöissä.
Fluorielastomeeri: Soveltuu korkean lämpötilan ja korkean kemiallisen korroosion ympäristöihin, käytetään laajalti teollisuus- ja autosovelluksissa.
Sopivaa kumimateriaalia valittaessa on tarpeen määrittää se lämpötilan, kosteuden, kemiallisten epäpuhtauksien ja työympäristön kuormitusvaatimusten perusteella.
4. Lähetyksen tehokkuus ja luistonopeus
Kumi-jakohihnan voimansiirron tehokkuus vaikuttaa suoraan laitteen käyttötehokkuuteen. Jakohihnan luistosuhde on tärkeä indikaattori sen mittaamiseksi, onko hihnan ja hihnapyörän välillä luistoa. Sopivaa jakohihnaa valittaessa on varmistettava, että sen luistosuhde on hyväksyttävällä alueella voimansiirron tarkkuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi.
Matala luistosuhde: Alhaisella luistosuhteella varustettu jakohihna voi varmistaa tehokkaan voimansiirron ja sopii sovelluksiin, joissa on korkeat tarkkuusvaatimukset.
Suuret kuormitusvaatimukset: Suuren kuormituksen sovelluksissa jakohihnan valitseminen alhaisella luistonopeudella voi auttaa vähentämään energiahävikkiä ja parantamaan vaihteiston tehokkuutta.
5. Lämpötilan ja ympäristön mukautumiskyky
Kumijakohihnaa valittaessa on otettava täysin huomioon käyttöympäristön lämpötila-alue ja erityiset ympäristöolosuhteet (kuten kosteus, syövyttävät kaasut tai öljysaaste). Eri kumimateriaaleilla on erilaiset lämpötilan mukautumisalueet.
Korkean lämpötilan ympäristö: Käytettäessä moottoreissa tai korkean lämpötilan työympäristöissä on tarpeen valita kumimateriaalit, joilla on korkeampi lämmönkestävyys (kuten fluorikumi, polyuretaani).
Matalan lämpötilan ympäristö: Matalissa lämpötiloissa kumiset jakohihnat voivat kovettua ja aiheuttaa halkeamia, ja on valittava materiaaleja, jotka ovat joustavia alhaisissa lämpötiloissa.
Korroosionkestävyys: Jos työympäristössä on öljyä, vettä tai kemikaaleja, on erityisen tärkeää valita jakohihnamateriaalit, jotka kestävät öljyä tai kemikaaleja.
6. Kuorma- ja vääntömomenttivaatimukset
Kumien jakohihnan kantavuus liittyy läheisesti niiden suunnitteluun, materiaaleihin ja leveyteen. Suurempia kuormia vaativat sovellukset vaativat vahvempia voimansiirtohihnoja ja vaativat yleensä vahvemman jakohihnan ja suurille kuormituksille sopivien hammasmuotojen valintaa.
Matalakuormitussovellukset: Jos vain pieni kuorma on siirrettävä, tavallinen jakohihna voi täyttää tarpeet.
Suuren kuormituksen sovellukset: Suuren kuormituksen ja suuritehoisen voimansiirron yhteydessä saatat joutua valitsemaan erittäin lujan synkronisen hihnan, kuten teräsvahvistetun synkronisen hihnan tai polyuretaanihihnan.
7. Melun ja tärinän hallinta
Joissakin sovelluksissa melu ja tärinä voivat olla keskeisiä näkökohtia. Synkroniset kumiset hihnat vähentävät yleensä tehokkaasti melua ja tärinää joustavuuden ja iskunvaimennuksen ansiosta. Joissakin hiljaista toimintaa vaativissa sovelluksissa (kuten tarkkuuslaitteet tai kodinkoneet) sinun on kuitenkin ehkä valittava hiljainen synkroninen hihna.
8. Kustannustehokkuus
Kustannustehokkuus on tärkeä näkökohta valittaessa kumista synkronista hihnaa. Vaikka korkean suorituskyvyn synkronisten hihnamateriaalien alkukustannukset voivat olla korkeammat, niillä on yleensä pidempi käyttöikä ja alhaisemmat ylläpitokustannukset. Siksi valitessasi sinun on punnittava se budjettisi ja pitkän aikavälin käyttökustannusten perusteella.
